晋城烘干机

烘干机原理：利用热风炉产生的废气，通过管道及高温引风机送**炉焦仓内，利用高温的废气（350~400℃）对焦炭进行预烘干，将焦炭平均入炉水分从11%降到6%，以减少焦炭粉末、焦炭水分波动对炉况的不利影响，从而提高煤气热值和温度，提高TRT发电量，降低入炉焦比。焦炭烘干机工艺流程：第一步：开机预热，开引风机，送风机、加热至所需温度后加湿物料。 第二步：开振动机，加入湿物料，开冷却风机。第三步：干燥后出料。

回转式褐煤烘干机，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧；二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
烘干机:把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入锯末烘干机干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。锯末木屑烘干机结构：主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。主要工作原理是：木屑进入回转滚筒内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化，热风与物料充分触，完成干燥。
按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海绵状玻璃体，颗粒分布较不均匀。通过研磨处理，破坏原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破碎多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差异性。