回收进口球形干燥机设备

预防真空干燥机故障的措施
1、电池材料干燥机厂家介绍应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥机物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。
2、如果放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑，除维修外，不能拆开左侧箱体盖以免损坏电器控制系统，这种干燥机不得干燥放易然、易爆、易产生腐蚀性的物料。
3、干燥机经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。保持干燥机的整洁，若长期不使用，将露在外面的电镀件放置于干燥机的室内，以免电器元件受潮损坏。
同时需要注意在上班前要检查机器的阀门以及管道是否有泄露现象，若是有泄露就应该找出具体的泄漏点，积极做维修，可以是堵漏，也可以是更换零部件。机器在运行的时候，有转动摩擦的部位要仔细检查，看是否需要添加润滑油。

转筒干燥机托轮的简单检修与调整
转筒干燥机用途及结构特点：转筒烘干机。它广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣、粘土等物料。
　　一、筒体是转筒烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。 筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分 进出料装置及密封装置。
　　二、检修过程中的轴向窜动调整
　　根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。
　　1、调整托轮的目的
　　维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
　　2、调整方法
　　（1）检查
　　观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动
　　（2）调整
　　托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让简体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。
　　调整步骤如下：当简体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，简体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时简体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
　　在调整过程中，为使筒体上移，较好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。
　　三、 使用效果经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，托轮、轮带(滚圈)的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提高。如我厂复肥干燥机连续运行4年，没有进行大修，效果很好。但磨损是不可避免的，需要经常维护，保持润滑，同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修转筒干燥机，才能保证生产的正常进行。

双锥真空干燥机适用范围
本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：
1、不能接受高温的热敏性物料；
2、容易氧化，有危险的物料；
3、需回收溶剂和有毒气体的物料；
4、要求残留挥发物含量较低的物料；
5、要求混合充分，均匀的物料。
以上是双锥回转真空干燥机的简单介绍，如有兴趣，请与我们联系。

回转真空干燥机使用注意事项
1、投料：人工设备投料时，切断所有电源（不得**载使用）
2、正反转操作时一定要注意，设备关闭操作以后，等至电动机不转以后再控制正反转，否则电机损坏。正反转判断方法，从电动机一侧看，应逆时针方向转为正转，不得反转；
3、如用上料机抽物料时要注意，缓慢转动停止好位置（转鼓口斜靠操作台），安装管路时注意安全，并防止**量，物料内不得夹带有块状的坚硬物体。洗完后，必须拆下吸料软管再转。
4、升温操作中设备内一定要有真空，否则会关闭冲料或爆炸；
5、设备作业时严禁人员靠近，防止机械伤害；
6、干燥时，蒸汽开启一定要缓慢，开启后压力不能**设计压力（夹套压力设计值是0.25Mpa），物料干燥时温度不能过高，影响成品质量。
7、在清洁内壁前，必须先切断所有电源，操作人员方能进入筒体内取出真空布袋。
8、成品倒入料斗时，不能有金属等杂物混入以免造成事故。
9、进料速度要缓慢、均匀。
10、设备每班使用完后，机机腔内必须清洗干净。
设备投出料时应注意登高作业，并戴好口罩、手套等防护用品。
11、爬上设备平台操作时必须戴安全带、安全帽。
12、设备进行出料、吸料、中途铲料操作时必须关闭总电源。