二手1-25吨搪瓷反应釜厂家报价

二手反应釜操作的过程

二手不锈钢反应釜在安装时应注意以下几点，以更好的操作仪器，延长其使用寿命。

   1、高压不锈钢反应釜应放置在室内。当设备配备高压容器时，应分别放置。每个手术室应直接向外或通道的出口，应保证有良好的通风设备的场地。

    2、用二手不锈钢反应釜盖，应防止壶盖密封面相互碰撞。把水壶盖在一个固定位置，小心地放在壶身上，当主螺母拧紧时，一定要按照对角线和对称，逐步拧紧主。用力要均匀，并将水壶盖不允许倾斜，达到良好的密封效果。

    3、螺母连接时，只有正反两种螺母，2个圆弧的密封面可能相对转动，反应釜所有的螺母线连接件装配时应涂润滑油。

    4、针型阀是密封的，只需轻轻旋转的阀针，按密封面，即可达到良好的密封效果。

    5、采用不锈钢反应釜用手轮旋转体，检查操作是否灵活。

    6，控制器应在手术台上是平的，反应釜的工作环境温度为10-40，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃和腐蚀性气体。

    7，检查板和可动部分的后面板和固定的接触是正常的，打开上盖，检查接插件接触是否松动，反应器由于运输和保管所造成的损坏或腐蚀。

    8、在操作结束后，自然冷却，冷却水，或在冷的立场。直到温度下降，再释放二手不锈钢反应器与气体压力下，使压力降低到正常压力（压力表显示为零），主螺母，对称，等于松动，然后删除主螺母，然后仔细清除壶盖，并安排在支架。

    9、每次操作完毕，应清除二手不锈钢反应釜体、釜盖上残留。主要密封件应定期清洗，保持清洁，不允许使用硬质或粗糙表面擦拭。

反应釜常见损坏时的各种维修方法

一、故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）

故障原因：

1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

 　 2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法：

1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

3、**过设计较低的允许厚度，需更换本体。

二、故障现象：**温**压

故障原因：

1、仪表失灵，控制不严格；

2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；

3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法：

1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；

2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；

3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；

4、关总汽阀，断汽修理阀门。

三、故障现象：密封泄漏

故障原因：

填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

4、填料箱腐蚀。

机械密封

1、动静环端面变形，碰伤；

2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；

3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；

4、轴线与静环端面垂直误差过大；

5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；

6、轴串量**过指标；

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

处理方法：

填料密封

1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；

2、调整油环位置，清洗油路；

3、压紧填料，或更换填料；

4、修补或更换；

机械密封

1、更换摩擦副或重新研磨；

2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；

3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；

4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；

5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；

7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

故障原因：

四、故障现象：釜内有异常的杂音

故障原因：

1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；

2、搅拌器松脱；

3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；

4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

处理方法：

1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距；

2、停机检查，紧固螺栓；

3、修鼓泡，或更换衬里；

4、检修或更换轴及轴承。

五、故障现象：搪瓷搅拌器脱落

故障原因：

1、被介质腐蚀断裂；

2、电动机旋转方向相反。

处理方法：

1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补；

2、停机改变转向。

六、故障现象：搪瓷釜法兰漏气

故障原因：

1、法兰瓷面损坏；

2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移；

处理方法：

3、卡子松动或数量不足。

处理方法：

1、修补、涂防腐漆或树脂；

2、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀；

3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固。

七、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔

故障原因：

1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；

处理方法：

2、瓷层不致密，有微孔隐患。

处理方法：

1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换；

2、微孔数量少的可修补，严重的更新。

八、故障现象：电动机电流**过额定值

故障原因：

1、轴承损坏；

2、釜内温度低，物料粘稠；

3、主轴转速较快；

4、搅拌器直径过大。

处理方法：

1、更换轴承；

2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；

3、控制主轴转速在一定的范围内；

4、适当调整。